Analisa Nilai Oee, Lean Sixma, Dmaic Pada Mesin Packing Di Perusahaan YXP

Abstract

This research was motivated by the discovery of problems in the packing section of a tuna canning company in Pasuruan Regency. One frequent obstacle is the occurrence of false seams during the seaming process, which causes the packing machine to stop for extended periods. This condition results in high downtime and reduces production efficiency. Furthermore, the current machine maintenance system is only carried out after damage has occurred (breakdown maintenance), resulting in no planned preventative measures. Another frequently encountered problem is dented cans, which impacts product quality and increases the rate of production defects. The purpose of this study was to determine the machine's readiness to produce according to the company's specifications. To measure machine performance, the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method was used, which encompasses Availability, Performance, and Quality aspects. This method allows machine effectiveness to be calculated quantitatively, clearly demonstrating the extent of lost productivity due to downtime and defects. To minimize frequent downtime, this study also applied the Lean Six Sigma method through the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) process. This approach allows for root cause identification, development of corrective solutions, and control to ensure ongoing improvements. The implementation results showed an increase in the OEE value from 72.6% to 76.5%. This increase demonstrates that the implementation of OEE and Lean Six Sigma with the DMAIC cycle can improve packaging machine effectiveness, reduce production losses, and support the achievement of company targets..

Abstrak

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh ditemukannya permasalahan pada bagian packing di perusahaan pengalengan ikan tuna di Kabupaten Pasuruan. Salah satu kendala yang sering muncul adalah terjadinya false seam pada proses seaming, yang menyebabkan mesin packing terhenti dalam waktu yang cukup lama. Kondisi ini mengakibatkan terjadinya downtime yang tinggi dan menurunkan efektivitas proses produksi. Selain itu, sistem perawatan dan pemeliharaan mesin selama ini hanya dilakukan ketika kerusakan sudah terjadi (breakdown maintenance), sehingga tidak ada upaya pencegahan yang terencana. Masalah lain yang sering ditemui adalah kaleng penyok, yang berimbas pada kualitas produk serta memperbesar tingkat cacat produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kesiapan mesin dalam berproduksi sesuai spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan. Untuk melakukan pengukuran performa mesin digunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), yang mencakup aspek Availability, Performance, dan Quality. Dengan metode ini, efektivitas mesin dapat dihitung secara kuantitatif sehingga terlihat jelas seberapa besar produktivitas yang hilang akibat downtime maupun defect. Untuk meminimalisir downtime yang sering terjadi, penelitian ini juga menerapkan metode Lean Six Sigma melalui tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pendekatan ini memungkinkan identifikasi akar masalah, penyusunan solusi perbaikan, serta pengendalian agar perbaikan dapat dipertahankan secara berkelanjutan. Hasil penerapan menunjukkan adanya peningkatan nilai OEE dari 72,6% menjadi 76,5%. Peningkatan ini membuktikan bahwa penerapan OEE dan Lean Six Sigma dengan siklus DMAIC dapat meningkatkan efektivitas mesin packing, mengurangi kerugian produksi, serta mendukung pencapaian target perusahaan.